記者陳以嘉、俞戒航／綜合報導
台電除了穩定供電外，很多人不知道他們也有工廠型的研究單位，其中號稱為「台電金雞母」的「葉片再生」技術，20年來至少替台電省下50億元。
▲歲修旺季，全台各地電廠的發電機組都需要維修。
由於每年歲修旺季，全台各地電廠的發電機組都需要輪番維修，一根造價10億元的氣渦輪機轉子葉片因為高溫損壞，就成了維護發電機組的最大成本之一，於是他們成立葉片再生工廠，靠著自行研究，如今已有2條生產線，不只省下高額的購置備品費用，還能有效縮短大修期程。
電廠大修現場，發電機組零件曝光，造價10億元的氣渦輪機轉子上頭，這每一支超合金葉片價格就好比一台進口車。
大潭發電廠熱機模組工程師邱朝陽：「因為它要承受1500度C的燃氣，它的所處的壓力環境也很高，所以這個我們跟原廠買的話，一支的新品大概是新台幣100萬，那第一級的話總共有54支葉片，所以第一級大概就是5400萬上下。」
▲工程師逐片清理、檢查葉片。
小心仔細將葉片卸除，逐片清理檢查，為了延續渦輪葉片的使用壽命，台電綜研所從2000年開始研發「葉片再生」技術。
綜研所能源研究室主任吳憲政：「第一級動葉，原廠希望是3萬3000（等效運轉時數）要丟掉，他每一次都叫你要換新的葉片，或是葉片有斷就要全部換新，那我們是不是可以從運帷觀點我可以節省這個成本。它可以自動掃描這個葉片。」
實際直擊，大修拆卸下來的葉片被送進再生工廠，每一支都得經過精密測量註記身分，再經過X光確認損壞處。
▲工程師利用噴砂把氧化層跟塗層去除。
綜研所技術員侯志銘：「我們在這個地方有發現說，葉片內部有一條缺陷，那我們判定這個缺陷為裂縫。」
進入再生歷程前，首要任務是去除葉片舊塗層，他們打造出「綠能噴砂屋」，在貨櫃上建置太陽能板與風機發電，不但節能減碳，更是可移動的「負壓隔離工廠」。
綜研所工程師羅濟灝：「我們利用噴砂的工作，把氧化層跟塗層去除，那考量到噴砂的環境是粉塵的環境，那我們就是有利用負壓的設計來避免粉塵外洩。」
褪去塗層的葉片母材最常出現裂縫或缺角，在沒有原廠的應援下，綜研所突破萬難，終於自行開發出雷射粉末銲修的關鍵技術，結合機械手臂與3D列印，讓損害嚴重的葉片能夠回到原始狀態。
▲自行開發技術可節省維修所需的往返等待時間。
綜研所資深機械研究專員李日輝：「這個第4代的同軸送粉頭，因為光跟粉末同軸送出，所以可以聚焦在更好的一個點上，然後我們還可以自行調配成分來因應我們要焊接的東西」
讓葉片恢復應有強度後，接著利用5軸CNC加工，進行局部精修。最後先噴塗上耐高溫氧化的金屬底層，再噴陶瓷絕熱塗層來延長葉片使用壽命，不倚靠原廠，自行開發技術省下龐大耗材費用，也節省維修所需的往返等待時間，協助台灣挺過多次供電危機。
綜研所能源研究室主任吳憲政：「公司有任何葉片壞掉，我們就可以出手來幫忙，不必等到原廠。那如果說緊急供料的需求像電廠大修，有東西壞掉了我馬上可以維修，可以讓它甚至縮短大修工期。」
但由於葉面形狀決定運轉效率，為了不讓葉片尺寸產生分毫改變，每一道製程後都還要再經過3次元精密量測，確保機組能夠安全運轉。
▲在貨櫃上建置太陽能板與風機發電，打造綠能噴砂屋。
綜研院機械研究專員鍾震洲：「它的精密程度可以小於1（微米）的等級，就像我們人的頭髮細細、小小的頭髮，它可以量出，它的直徑是多少，它回裝的時候這個形狀如果不對的話，它有可能裝不進去。」
前前後後經過超過30道的嚴密製程，再生後的葉片就能送回電廠回裝，成本是購買原廠新品的5分之1。
綜研所能源研究室主任吳憲政：「現在在產線來講，最多大概是2000片到2500百片，可以幫公司節省的費用大概是至少（每年）台幣2億元到4億元之間。」
「葉片再生」技術堪稱台電金雞母，長年以來至少替公司省下50億元，綜研所持續研發，並把技術延伸應用，為台灣電業催生新戰力。（楊欣怡整理）
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