台積電銅物料再生循環　年創逾億綠色效益

晶圓代工廠台積電致力推動循環經濟發展，成功建立電子級銅物料的循環再生模式，每年約可回收1.6萬公噸含銅廢液，創造的回收減廢效益超過新台幣1億元。

▲晶圓代工廠台積電致力推動循環經濟發展，成功建立電子級銅物料的循環再生模式。（圖／資料照）

台積電積極開發含銅廢液的電鍍回收系統，民國105年起，於各廠區陸續設置「液中求銅」設備，直接在廠內將含銅廢液轉化為再生銅管。

民國106年，台積電進一步與原物料供應商合作研發熔煉純化程序，將高純度的再生銅管轉製成電子級陽極銅，提高再生物料價值。

台積電表示，107年起擴大驗證回到公司製程使用，成功建立電子級銅物料的循環再生模式，每年約可回收1.6萬公噸含銅廢液，再製成再生銅管，創造的回收減廢效益超過1億元。

據統計，至109年8月，已累積超過10公噸電子級陽極銅重回台積電製程使用。台積電營運組織資深副總經理秦永沛說，在晶片製造過程中，台積電利用對環境友善的方式，以最少的資源創造最大的價值。