記者張祐慈、古高樹／採訪報導
台灣僅存唯一一間氣球工廠，屹立不搖56年，光每年產銷量就高達6億顆氣球，行銷全球120多個國家，創造2億元年營收，他們能挺過大陸低價競爭，最大原因就在16年前，已經領先同業導入全自動化生產，每天最高產能可達200萬顆，氣球品質也大大提升，賣到連對岸中國大陸的廠商都來仿冒，最後他們是在包裝上印國旗才杜絕。
一拗、一折，再轉一轉！長條形的氣球馬上變身兔子、頑皮豹、天鵝，或是一束氣球花，如果你不會折氣球沒關係，氣球本身就有不同造型。
記者張祐慈：「氣球不只有我們平常看到的長條形、圓形，或是愛心形狀。在全台第一間，也是唯一一間氣球博物館裡面，我們可以看到各種形狀的氣球，像是這樣做出來也可以變成一顆紫色的蘋果。」
甚至有的氣球，只要吹氣，就能變成一隻鳥或是一顆皮球，樣式五花八門，這間位在台中的氣球博物館，也是目前台灣僅存的氣球工廠，每年平均產銷6億顆氣球，行銷全球120多個國家，創造2億元年營收，能在台灣屹立不搖56年，靠的就是與時俱進的技術與設備。
產線上正在生產的小水球，一批300顆，總共8個步驟，2小時內一氣呵成。氣球廠總經理游善伯：「凝固劑是讓橡膠很快速的時間附著在它上面，又均勻又快。它到定位它就停止，停只停一下讓它吃飽。這一邊4個顏色，那邊再4個顏色，一次就8個顏色，所以我們可以每天就可以出貨了。」
氣球要健康不易變質，關鍵就在熱燙脫酸這個步驟。記者張祐慈：「如果沒有經過排酸會怎樣。」
氣球廠總經理游善伯：「他存放的時間會很短，大概半年不到就開始變質了，簡單講白色氣球會慢慢變黃。」
氣球廠總經理游善伯：「最後一道要烘乾之前就是沾在上面，如果說你沒有這道的話，氣球離膜就黏成一坨了，就像甜粿一樣。」
氣球廠總經理游善伯：「像這個機器是我們自己研發的，我們就世界唯一的。」
氣球廠第3代總經理游善伯，16年前領先同業導入自動化生產，目前擁有6條全自動氣球生產線，每天最高產能可達200萬顆大小不一的氣球，從2吋的小水球到72吋的大氣球都有，還提供氣球印刷的客製化服務。
在氣球上印圖案的工作，就像綜藝節目裡的氣球懲罰，正在工作的阿姨們，隨時都可能被碰的一聲嚇到。氣球廠員工：「剛開始學的時候真的會怕，大家都會怕。」
30年前台灣氣球產業極盛時期，全台有20家氣球工廠，當時全靠手工生產 ，但隨著產業外移，加上大陸、東南亞低價競爭，同業紛紛關廠轉行，總經理游善伯堅持根留台灣，自動化產線不僅讓效率提高，氣球品質也大大提升，賣到連對岸中國大陸的廠商都來仿冒。
氣球廠總經理游善伯：「仿冒我的包裝全部一樣，加上連made in Taiwan都放進去，那他made in Taiwan敢放，那我想說國旗他一定不敢放，袋子裡面放國旗、箱子放國旗，連盒子都放國旗，再加上仿偽商標，在那個封口的地方都放進去，那時後才解決，2004開始才用國旗下去抵制。」
為了發揚MIT氣球的名號，10年前游善伯將氣球工廠推向另一個新領域。氣球廠總經理游善伯：「做博物館也是有一個目的，因為有人放風聲說，台灣都沒有人再做了，都是進口的啦，我就是要證明說我還在做。」
在這兒我們見到台灣氣球產業的興盛沒落與再生，擅用製造優勢拓展產品服務，單價10幾元的氣球，也能吹出億元商機。
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