台商變魔法　精品成衣修復回春術獨步全球

記者張稚昀、姚仁祥／採訪報導

在紡織成衣產業中，台灣還有一項獨步全球、卻很少人知道的技術，就是成衣布料的「修復術」。利用染色和繡補，讓原本要被淘汰報廢的瑕疵品起死回生，重新變回新品，就像魔法一樣，連外國人都嘆為觀止。這種「回春術」，11年前進軍斯里蘭卡，在台商林莛㟫的努力下，不斷擴張、提升技術，不只獲得許多品牌，像是GAP與H&M，全球唯一認證，連HUGO BOSS、BURBERRY等精品品牌，也都是他們的客戶。

Picasso執行長林莛㟫：「以這組衣服來講，因為它所有的發生全部都是在袖子，它基本上應該是在混缸的時候，就是在裁切的時候混缸材了」粉紅T恤，兩條袖子因為和身體部分用到不同染缸的布，所以顏色出現明顯的落差，左邊還沒處理，右邊則是「修色」後正常的模樣。

就像成衣與布料的「醫院」，專門「治療」各種紡織染整的疑難雜症，從色差到髒汙，甚至是破洞，都難不倒這群妙手回春的「醫生」。林莛㟫：「用針線照著組織縫回去，但這縫完了以後，它這還會有產生露白，可能就要再調染料，再針對這個輕輕地把顏色補回去。」

不論多複雜的布料組織，多特殊的顏色，都能修得讓人看不出原本的瑕疵，神乎其技的「醫術」，秘密武器藏在這個小房間裡。成衣染料可以細分成高達2000多種不同的色彩，靠電腦自動化打色調配出的顏料，相似度接近百分之百，自主研發的「調色機」，礙於商業機密，無法在鏡頭前曝光，這間實驗室號稱工廠的心臟，能進來的只有老闆和幹部級員工。

這樣的整修廠，在全世界屈指可數，而且規模通常不超過十個人，因為學徒要教到會，養成之路很困難，學會技術後，又總會出走自立門戶，但來自台灣的Max林莛㟫，卻在斯里蘭卡打造出40人的超大型團隊，就是靠將作業流程標準化。

林莛㟫：「我們把每一個工段把它切得更細微，不同的專業的人來負責那個領域，然後我們把每個領域的流程再做到更精細化，也就是讓一個完全沒有這方面經驗的人來，他可以在最快的時間就上手。」

藉由切割流程「留一手」，避免技術被人「整碗捧去」，這樣的模式還可以迅速複製，目前已經拓展到6個國家總共8間廠，光斯里蘭卡這一間，一天修整的衣褲能到2500件。林莛㟫：「就是做到水洗牢度可以合格，乾摩擦也可以合格，濕摩擦也可以合格，所有染料要經過SGS這些公證單位的鑑定。」

Max的公司是目前全球唯一獲GAP和H&M認證的合格整修廠，Diesel 、UA 、HUGO BOSS也都是他們的客戶，小到一件T恤，大到2千多美金，超過6萬台幣的夾克都能修，而找到巨大藍海，得歸功Max的父親。林莛㟫：「當我父親到德國去替一個很有名的運動品牌再加工的時候，客戶那時候就跟我父親講，中華功夫好棒、好厲害。」

Max的父親曾在台化工作過10年，待過染色科和客服組，兩段截然不同的經驗，讓他發現修整瑕疵其實藏著驚人商機。林莛㟫：「染整廠的布不用再重做，成衣廠的衣服不用把它打掉，我們這樣的一個修整廠，可以製造更多的就業機會。」

子承父志，11年前Max更帶著妻小將家族事業擴張到全球精品成衣的大本營斯里蘭卡，觸角延伸，技術也提升，他們的布廠客戶，交貨率從原本的98%出頭提升到99.8%，原本要被淘汰的成衣，也只需要一件1、2美元修整費就能重新出口，幫業者把損失降低90%，但就算能省這麼多，修整這一行在紡織成衣業還是推廣不易。

林莛㟫：「你這件衣服有顏色上的差異，我有辦法把它修到是你的眼睛看不出來我的眼睛看不出來，你的客戶買回家以後，水洗40次50次，它也不會掉色，那何來的次級品呢？但就是因為客戶先入為主的觀念認為，次級品就是不好。」

努力傳達理念，因為消費者把「整修品」和次級品畫上等號的觀念，讓不少品牌以及成衣廠，寧可報廢也不願修補，但Max認為，整修更重要的是減少對環境的衝擊，因此他已經在規畫，要把斯里蘭卡的工廠改造成推廣修整的窗口，進軍東歐、中東甚至是非洲等各大成衣的產地，要讓台灣技術在國際舞台更加閃耀。