記者馮珮汶／台北報導
現代人上班忙碌，常常沒時間大清早起床買菜，因此超市就成為下班後補貨的好去處。知名全台連鎖超市全聯福利中心花費三年、斥資20億在五股打造1800坪的生鮮物流中心，堪稱是全台最大冰箱，今(14)日首度開放媒體參訪，一窺廚房到餐桌背後的秘密。
▼▲位於五股的全聯PC廠是全台最大的生鮮物流中心，對於衛生把關相當嚴格。（圖／記者馮珮汶攝）
全台已遍及超過900家門市，為了要供應更新鮮的生鮮蔬果給消費者，全聯目前在北中南皆有打造5間專屬生鮮、物流中心，其中五股生鮮處理中心規模最大，去年4月啟用，負責北台灣每日生鮮魚肉商品進貨驗收、清洗分切處理、包裝貼標、分貨到店，和冷藏麵包、調理熟食進貨驗收及分貨。
▼▲五股廠率先使用生鮮SORTER自動化系統。（圖／記者馮珮汶攝）
強調食材新鮮，行銷部協理劉鴻徵說，五股PC廠除了生產區、凍藏庫，全區維持溫層0℃，連1樓進出貨驗收，甚至電梯內都符合低溫狀態，就是讓魚、肉類在一定的溫度下不會產生變質滋生細菌；最大的亮點還有導入規模最大的生鮮SORTER自動化系統，這項多半運用在物流配送的技術，也是五股PC廠的運作核心，每小時可處理六千籃商品，一批次最多可供應286間門市的分派，是全聯獨家的引進的技術。
▼▲新鮮肉品還要經過金屬篩檢確認安全無虞才會密封貼標。（圖／記者馮珮汶攝）
據了解，門市店家多，因此物流中心人員配置也分成日夜班制，每天都會從物流中心進行店內配送一次。為了少子化之下的人力短缺，在PC廠這邊還設置的獨家的自動化洗籃機設備，每天從門市回到倉庫後，只需人力撕掉標籤、將生鮮籃推到滾輪上就會進行全程自動清洗，避免二次交叉感染，每小時能清洗1,500籃，另增設加熱鍋爐增加洗籃機注入水的溫度，以60∘C溫水導入輔助清潔能力，與過去機型相比，減少人工集籃收整、封板，直接經由堆疊機進行輸送至2F空籃集籃區，再經由拆籃機回流至各樓層作業區使用，全部可自動化作業，大幅減少人力需求。
▲自動洗籃機可以節省大量人力。（圖／記者馮珮汶攝）
雖然目前生鮮只佔全聯事業的2成，但他們可是野心很大。劉鴻徵說希望未來可以將生鮮市佔擴大到4成，尤其對於每一道門的把關更是相當嚴格，不僅進出都要反覆消毒、在引進的豬肉、牛肉原料都會有專人事先去筋去膜，這也是俗稱的「整形作業」，刪除但仍可用的新鮮肉品還會再作成絞肉，完全不浪費。
▼▲全聯引進高速薄切機，1小時可切1600肉片。（圖／記者馮珮汶攝）
▲講求品質，會有專人幫肉整形修剪成漂亮的樣子裝盒。（圖／記者馮珮汶攝）
同時，肉類還會使用日本進口吸水紙，經過8到10小時的濕式熟成工法，吸去多餘油跟血水，讓原料肉水分鎖住及札實度，目前超市販售的豬絞肉，是使用整塊豬前腿和胛心肉製成，同時遵守黃金肥瘦比1：9，五股PC廠每日平均可處理1萬3千公斤的肉，同時因應市場需求，全聯PC廠皆引進造價百萬的高速薄切機，不管是火鍋用的梅花豬薄片或是煎烤的厚片牛排，每小時都可切出1,600肉片。
▼▲全聯引進高速薄切機，1小時可切1600肉片。（圖／記者馮珮汶攝）
在魚類商品上，新鮮的魚在使用軟水設備過濾後之清水，利用氣孔板濾泡式氣泡幫魚SPA沖洗；還有自動鮭魚切片機，輪切平均每片厚度約2cm(大拇指寬) ，幾秒鐘就片好新鮮鮭魚，維持最適合烹飪厚度；每小時平均可分切100到105尾鮭魚，可產約1,500片鮭魚輪切，生鮮商品還得經過微生物檢驗，包含檢測4種微生物和 7種動物用藥。
▼▲自動鮭魚切片機，平均每片厚度約2cm，維持最適合烹飪厚度。（圖／記者馮珮汶攝）
目前全聯在全台灣共建置六座處理中心，分別是生鮮和蔬果商品各三座，總共聘僱700位專業人員每日協助處理，隨著門市拓點的規劃，除了處理中心已建置到位外，另搭配更流暢的物流配送系統，目標就是全台916家門市皆能做到「今天生產、今天到貨」的供應狀態，從餐桌到產地當天就能零時差。
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